Назад к списку

О проекте "Цифровой завод НЭВЗ"

С февраля 2018 года на нашем предприятии компания ООО «2050-Интегратор» реализует проект «Цифровой завод «НЭВЗ». Уже можно подвести первые итоги внедрения цифровых решений на заводе. Оценить эффект от цифровизации можно будет по завершению реализации проекта, которая (согласно лучшим мировым практикам) составляет от 3 до 5 лет.  

 Цифровой завод - это не далекая мечта будущего, это наш завод уже сегодня, но с более эффективными, гибкими и безопасными производственными процессами.

 Проект «Цифровой завод НЭВЗ» стартовал в I квартале 2018 года. Его цель, в первую очередь, - повышение производительности. Для этого совместно с компанией 2050-Интегратор мы реализуем внедрение цифровых инициатив по нескольким направлениям: 


 >> Промышленный интернет вещей 

 >> Планирование и диспетчеризация производства 

 >> Моделирование и оптимизация производства 

 >> Цифровизация КТПП 

 >> Технологии Индустрии 4.0

 Цифровизация позволяет осуществлять обмен данными в единой информационной среде, обеспечивает прозрачность потоков данных и увеличение скорости обмена информацией. 

Внедренные решения по направлению Промышленный интернет вещей (англ. – Industrial Internet of Things (IIoT)). 

 Первое, это система мониторинга производственного оборудования (СМПО), которая установлена на 426 единицах оборудования. СМПО в режиме реального времени снимает данные о текущем состоянии станка и позволяет отслеживать изменения состояния оборудования. Данные, полученные системой мониторинга производственного оборудования, поступают в режиме онлайн в Ситуационный аналитический центр НЭВЗа. Путем автоматического сбора и визуализации полученных данных система позволяет контролировать работу станка в режиме онлайн, а также накапливать статистику по оборудованию для последующего анализа загрузки, а также простоев. На базе накопленных данных за любой выбранный период времени система позволяет сформировать отчеты о потреблении электроэнергии, о загрузке оборудования и детализацию по состояниям станка. По результатам применения СМПО на сегодняшний день стоит отметить, в первую очередь возможность мгновенного получения уведомления о поломке, а также формирование аналитики объективных данных за любой период.  

 Внедрена система мониторинга перемещения ТМЦ, к которой сейчас подключены 10 типов объектов в количестве 642 единиц. Эта система позволяет отслеживать детали по маршруту передвижения в рамках производственного процесса и дает возможность оперативно принимать решения для обеспечения ритмичности производства на всех основных этапах технологической цепочки, в том числе сократить непроизводительное время в производственных процессах. На данном этапе система позволяет отслеживать движение крупных деталей и узлов (остов тягового электродвигателя, рама тележки, кузов электровоза и других), которые напрямую влияют на ритмичность сборочных участков и формируемых эталонных линий. 

 158 единиц транспортных средств различных видов подключены к системе мониторинга работы транспорта. Это легковой и грузовой автотранспорт, тепловозы, погрузчики. Данная система направлена на повышение эффективности использования транспорта и позволяет осуществлять мониторинг и управление транспортом как на территории завода, и вне предприятия, включая движение транспорта внутри зданий и сооружений. Мы можем наблюдать текущее местоположение объекта наблюдения с отображением его параметров (госномер регистрации, тип и пр.) на карте. А также просматривать маршрут его передвижения в заданных интервалах времени, с возможностью ускорения просмотра в несколько раз и возможностью пропуска отображения остановки или стоянки. 

 Решения планирования и диспетчеризации производства базируются на системе управления производством Manufacturing Executing System (MES), которая позволяет контролировать оперативную деятельность перcонала и оборудования, обеспечивает решение задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках производства.Система внутрицехового планирования и диспетчеризации MES реализуется по нескольким направлениям в соответствии со спецификой технологических процессов: MES-раскрой, MES-механообработка, MES-сборка на эталонной линии. Данная система позволит повысить эффективность работы персонала за счет оптимизации производственного расписания. Она позволяет осуществлять формирование плана и контролировать его выполнение, а также формировать и выдавать ССЗ на операторов станков. 

 Цифровизация конструкторской технологической подготовки производства. 

 Внедрено постпроцессирование, которое представляет собой управляющую программу для ЧПУ станков. Это позволит нам повысить производительность оборудования с ЧПУ и сократить затраты на производство. 

 Созданы 3D модели цехов, позволяющие осуществлять различные компоновки по расстановке оборудования в цеху в связи с планируемым реинжинирингом производства. 

 Разработано интерактивное электронное техническое руководство (ИЭТР) для технологического процесса сборки колесной пары. Данное цифровое решение предназначено для быстрого и удобного использования сотрудниками НЭВЗ технических руководств при работе со сложными техническими изделиями. ИЭТР позволит заводчанам не только упростить работу с операционными руководствами и описаниями технологических процессов, но и повысить её качество. 

 Моделирование и оптимизация производства 

 Сформированы цифровые имитационные модели (ЦИМ) цехов, позволяющие осуществлять симуляцию выполнения производственного плана цеха с целью выявления «узких мест» производства и формирования решений по их «расшиванию», то есть оптимизации. Основным назначением внедрения ЦИМ на НЭВЗ является автоматизация расчетов производственных мощностей предприятия, а также данных для ежегодного бизнес-плана предприятия и последующих его корректировок в течение года. Среди дополнительного функционала ЦИМ особого внимания заслуживает расчет оптимальной расстановки сотрудников по рабочим центрам при наличии внешних негативных факторов (дефицит внутренней и внешней комплектации, незапланированные невыхода сотрудников, поломка оборудования и др.). Реализация данного функционала при планировании на НЭВЗ позволит добиться повышения ритмичности работы сборочных участков и сокращение связанного капитала (НЗП на участках и ТМЦ на складах и в кладовых). 

 Технологии Индустрии 4.0 

 Также в рамках данного проекта реализуется направление промышленной роботизации. На данный момент внедрен роботизированный технический комплекс (РТК) на участке штамповки в холодно-прессовом цехе. Использование современных высокотехнологичных робототехнических комплексов позволяет обеспечить: 

 >> повышение качественных показателей выпускаемой продукции, за счет исключения влияния человеческого фактора на качество выпускаемой продукции, 

 >> увеличение производительности за счет возможности работать круглосуточно семь дней в неделю 

 >> повышенную безопасность производства, за счет возможности вывести персонал из потенциально опасных зон и значительно уменьшить количество рабочих мест с вредными условиями труда, что в свою очередь снижает количество несчастных случаев на производстве и вероятность получения профзаболеваний. 

 В заключение хочу отметить, что в Ростовской области это единственный проект комплексной цифровизации, охватывающий все этапы жизненного цикла продукта - от разработки до сервисного обслуживания. 

На этом видео руководитель проекта «Цифровой завод «НЭВЗ» И.В.Малакаев рассказывает о внедренных решениях.