В рамках проекта комплексной цифровизации Новочеркасского электровозостроительного завода с 1 квартала 2018 года реализуется внедрение следующих решений с достигнутыми результатами, направленных на повышение операционной эффективности предприятия.
Результаты проекта "Цифровой завод "НЭВЗ"
3D модель завода – созданы для 12 цехов + территория завода
Цифровое имитационное моделирование материальных потоков:
Цифровые имитационные модели (ЦИМ) разработаны для 4 цехов;
Разработаны модели по расчету потребности в персонале и ресурсах;
Разработана модель оптимизации по ФОТ;
Сквозной сетевой график планирования производства по основному производственному потоку (сварочно-кузовное производство, сборочное производство, малярное производство, испытательный передел).
Система мониторинга промышленного оборудования (СМПО) – подключено 400+ станков (включая все критичное оборудование).
Внедрение данной системы позволило решить следующие задачи:
Контроль фактического времени работы оборудования и простоев;
Сбор данных о техническом состоянии оборудования;
Идентификация и фиксация действий оператора и ремонтного персонала;
Идентификация обрабатываемой детали, и фиксация статуса ее готовности;
Формирование отчетов о работе оборудования и производственного персонала.
Система мониторинга сварочного оборудования (СМСО) - подключено 49 аппаратов. Система позволяет повысить производительность сварочных работ на 10 %; сократить количество сверхурочных выплат на 10%; обеспечить работы текущим штатным составом сварщиков; повысить качество выполнения сварки; сократить количество аппаратов на участках на 10%.
Система сквозной прослеживаемости изделий на базе технологии RFID - 600+ объектов отслеживания. Система RFID позволяет осуществлять контроль соблюдения производственного цикла нахождения объектов в зоне прослеживаемости в соответствии с производственным тактом. Фиксирование «пролёживаемости» ТМЦ на производственных этапах.
Система мониторинга транспортных средств – подключено 150+ объектов.
Система позволяет осуществлять онлайн мониторинг, планирование и управление транспортными потоками, контроль показателей: установленных датчиков и приборов; скоростного режима; времени простоя и т.д. Автоматически собирает и хранит информацию. Позволяет формировать аналитические отчёты по заданным критериям.
Мониторинг узлов на жизненном цикле – прослеживается 25+ узлов
Вибромониторинг производственного оборудования – подключен один станок
Система диагностики позволяет получать точную информацию о состоянии станка, анализировать его работу, а также достоверно и быстро определять истинные причины неполадок оборудования в минимальные сроки на основе объективных данных.
Лазерная разметка – система представляет собой конструкцию с лазерным проектором, который на рабочей поверхности создаёт очень точную голограмму, с помощью которой можно производить операции монтажа, резки, сварки, окрашивания и т.д. без применения шаблонов, линек, рулеток и других ручных методов разметки.
Решение по лазерной разметке торцевых стенок в сварочно-кузовном производстве находится в стадии ОПЭ.
Компьютерное зрение - системы визуального контроля, работающие с определенным набором алгоритмов и нейросетей и обеспечивающие контроль безопасности технологических процессов на предприятии, контроль дефектов, геометрических размеров изделий и т.д.
Передана в промышленную эксплуатацию система сканирования клеммных реек с целью контроля качества электрического монтажа.
MES (от англ. Manufacturing Execution System) - исполнительная система производства. Системы такого класса решают синхронизацию, координируют, оптимизируют и оптимизируют выпуск продукции в рамках какого-либо производства.
На НЭВЗ внедряется система MES на платформе 1С, разрабатываемая ООО «2050-Интегратор», которая позволяет автоматизировать раскройно-заготовительные и механообрабатывающие цеха.
В системе были разработаны следующие функциональные модули:
Подсистема диспетчеризации (управление производственными процессами, управление внутрицеховым персоналом, выдача и контроль выполнения заданий) – переведена в промышленную эксплуатацию в 3 цехах;
Подсистема формирования документов выпуска (контроль состояния и распределения ресурсов, формирование пакета документов) – переведена в промышленную эксплуатацию в 3 цехах;
Подсистема формирования нарядов – переведена в промышленную эксплуатацию в 2 цехах;
Подсистема планирования (оперативное пооперационное планирование) – идет сбор и подготовка данных;
Подсистема внутрицехового складского учета;
Интеграция с учетной системой (до 2021 года - 1С:КСМПП, с 2021 года – ERP);
Интеграция с системой СМПО (АИС-Диспетчер);
Интеграция с системой контроля и управления доступом (СКУД).
Планируется дальнейшее внедрение разработанных подсистем во всех цехах (за исключением эталонных сборочных линий), разработка интеграции с системами КТПП (IPS) и QMS по мере их внедрения на заводе, а также с системой ЗУП и новой версией системы СКУД.
УПТСЛ - управление сборочной линией
Реализация функционала по управлению эталонными линиями - инсталляция ПАК и тестирование
ЦИМЕS – проект по сбору и выверке нормативно-справочной информации, необходимой для корректной работы информационных систем и цифровых инициатив завода.
Всего было выявлено более 200 параметров, требующих учета и хранения, для проекта ЦИМЕS из них были выбраны 65 ключевых, в том числе:
Параметры, относящиеся к организационной структуре завода: организации, подразделения, участки, склады;
Параметры, относящиеся к производственным мощностям завода: рабочие места, их графики работ, плановое время на ремонт, группы заменяемости рабочих мест;
Параметры, относящиеся к трудовым ресурсам завода: сотрудники, их графики работ, профессии и разряды, бригады;
Параметры, относящиеся к конструкторско-технологической документации: конструкторские составы изделий, расцеховочные маршруты, пооперационные технологические процессы с указанием технологически-обоснованных норм (в том числе: основное время, вспомогательное время, время на личные нужды, время штучное, время подготовительно-заключительное), количества рабочих на операции и коэффициента одновременно изготавливаемых операций (КОИД). /pre>
В рамках проекта ЦИМЕS была актуализирована технология по всем ДСЕ, входящим в состав электровозов 2ЭС5К, 3ЭС5К, 4ЭС5К, 2ЭС4К, НП-1, ЭП1М, ЭП-20. По остальным изделиям актуализация технологии планируется в будущем, в случае их попадания в план производства.
САЦ – функционирует с сентября 2018 года. Представляет собой современный комплекс, оснащенный системами (мониторинг оборудования, прослеживаемость ТМЦ, мониторинг транспорта, MES, OTRS) позволяющими в оперативном режиме контролировать выполнение производственного плана и реагировать на возникающие отклонения. Информация для диспетчеров выводится на дашборды. Визуализируемые данные используются для принятия оперативных управленческих решений.
Роботизация производственных операций:
Введен в эксплуатацию РТК обслуживания штамповочного пресса КЖ2538 вырубки листов якорных, статорных и роторных всех типов двигателей №1.
Производится передача в эксплуатацию РТК обслуживания штамповочного пресса КЖ2538 вырубки листов якорных, статорных и роторных всех типов двигателей №2.
Производится предварительная приемка РТК для плазменной резки швеллеров и листов совместно с установкой дробеметной очистки.
Проведено комплексное обследование завода и разработана программа роботизации на проектирование и поставку участка сборки и роботизированной сварки буферных брусьев.
ИТ и аппаратная инфраструктура для функционирования решений в опытно-промышленной эксплуатации - развернута
Интеграция внедренных решений с существующими ИТ-системами - реализовано для MES в части КСМПП и СМПО
3D модель завода – созданы для 12 цехов + территория завода
Цифровое имитационное моделирование материальных потоков:
Цифровые имитационные модели (ЦИМ) разработаны для 4 цехов;
Разработаны модели по расчету потребности в персонале и ресурсах;
Разработана модель оптимизации по ФОТ;
Сквозной сетевой график планирования производства по основному производственному потоку (сварочно-кузовное производство, сборочное производство, малярное производство, испытательный передел).
Система мониторинга промышленного оборудования (СМПО) – подключено 400+ станков (включая все критичное оборудование).
Внедрение данной системы позволило решить следующие задачи:
Контроль фактического времени работы оборудования и простоев;
Сбор данных о техническом состоянии оборудования;
Идентификация и фиксация действий оператора и ремонтного персонала;
Идентификация обрабатываемой детали, и фиксация статуса ее готовности;
Формирование отчетов о работе оборудования и производственного персонала.
Система мониторинга сварочного оборудования (СМСО) - подключено 49 аппаратов. Система позволяет повысить производительность сварочных работ на 10 %; сократить количество сверхурочных выплат на 10%; обеспечить работы текущим штатным составом сварщиков; повысить качество выполнения сварки; сократить количество аппаратов на участках на 10%.
Система сквозной прослеживаемости изделий на базе технологии RFID - 600+ объектов отслеживания. Система RFID позволяет осуществлять контроль соблюдения производственного цикла нахождения объектов в зоне прослеживаемости в соответствии с производственным тактом. Фиксирование «пролёживаемости» ТМЦ на производственных этапах.
Система мониторинга транспортных средств – подключено 150+ объектов.
Система позволяет осуществлять онлайн мониторинг, планирование и управление транспортными потоками, контроль показателей: установленных датчиков и приборов; скоростного режима; времени простоя и т.д. Автоматически собирает и хранит информацию. Позволяет формировать аналитические отчёты по заданным критериям.
Мониторинг узлов на жизненном цикле – прослеживается 25+ узлов
Вибромониторинг производственного оборудования – подключен один станок
Система диагностики позволяет получать точную информацию о состоянии станка, анализировать его работу, а также достоверно и быстро определять истинные причины неполадок оборудования в минимальные сроки на основе объективных данных.
Лазерная разметка – система представляет собой конструкцию с лазерным проектором, который на рабочей поверхности создаёт очень точную голограмму, с помощью которой можно производить операции монтажа, резки, сварки, окрашивания и т.д. без применения шаблонов, линек, рулеток и других ручных методов разметки.
Решение по лазерной разметке торцевых стенок в сварочно-кузовном производстве находится в стадии ОПЭ.
Компьютерное зрение - системы визуального контроля, работающие с определенным набором алгоритмов и нейросетей и обеспечивающие контроль безопасности технологических процессов на предприятии, контроль дефектов, геометрических размеров изделий и т.д.
Передана в промышленную эксплуатацию система сканирования клеммных реек с целью контроля качества электрического монтажа.
MES (от англ. Manufacturing Execution System) - исполнительная система производства. Системы такого класса решают синхронизацию, координируют, оптимизируют и оптимизируют выпуск продукции в рамках какого-либо производства.
На НЭВЗ внедряется система MES на платформе 1С, разрабатываемая ООО «2050-Интегратор», которая позволяет автоматизировать раскройно-заготовительные и механообрабатывающие цеха.
В системе были разработаны следующие функциональные модули:
Подсистема диспетчеризации (управление производственными процессами, управление внутрицеховым персоналом, выдача и контроль выполнения заданий) – переведена в промышленную эксплуатацию в 3 цехах;
Подсистема формирования документов выпуска (контроль состояния и распределения ресурсов, формирование пакета документов) – переведена в промышленную эксплуатацию в 3 цехах;
Подсистема формирования нарядов – переведена в промышленную эксплуатацию в 2 цехах;
Подсистема планирования (оперативное пооперационное планирование) – идет сбор и подготовка данных;
Подсистема внутрицехового складского учета;
Интеграция с учетной системой (до 2021 года - 1С:КСМПП, с 2021 года – ERP);
Интеграция с системой СМПО (АИС-Диспетчер);
Интеграция с системой контроля и управления доступом (СКУД).
Планируется дальнейшее внедрение разработанных подсистем во всех цехах (за исключением эталонных сборочных линий), разработка интеграции с системами КТПП (IPS) и QMS по мере их внедрения на заводе, а также с системой ЗУП и новой версией системы СКУД.
УПТСЛ - управление сборочной линией
Реализация функционала по управлению эталонными линиями - инсталляция ПАК и тестирование
ЦИМЕS – проект по сбору и выверке нормативно-справочной информации, необходимой для корректной работы информационных систем и цифровых инициатив завода.
Всего было выявлено более 200 параметров, требующих учета и хранения, для проекта ЦИМЕS из них были выбраны 65 ключевых, в том числе:
Параметры, относящиеся к организационной структуре завода: организации, подразделения, участки, склады;
Параметры, относящиеся к производственным мощностям завода: рабочие места, их графики работ, плановое время на ремонт, группы заменяемости рабочих мест;
Параметры, относящиеся к трудовым ресурсам завода: сотрудники, их графики работ, профессии и разряды, бригады;
Параметры, относящиеся к конструкторско-технологической документации: конструкторские составы изделий, расцеховочные маршруты, пооперационные технологические процессы с указанием технологически-обоснованных норм (в том числе: основное время, вспомогательное время, время на личные нужды, время штучное, время подготовительно-заключительное), количества рабочих на операции и коэффициента одновременно изготавливаемых операций (КОИД). /pre>
В рамках проекта ЦИМЕS была актуализирована технология по всем ДСЕ, входящим в состав электровозов 2ЭС5К, 3ЭС5К, 4ЭС5К, 2ЭС4К, НП-1, ЭП1М, ЭП-20. По остальным изделиям актуализация технологии планируется в будущем, в случае их попадания в план производства.
САЦ – функционирует с сентября 2018 года. Представляет собой современный комплекс, оснащенный системами (мониторинг оборудования, прослеживаемость ТМЦ, мониторинг транспорта, MES, OTRS) позволяющими в оперативном режиме контролировать выполнение производственного плана и реагировать на возникающие отклонения. Информация для диспетчеров выводится на дашборды. Визуализируемые данные используются для принятия оперативных управленческих решений.
Роботизация производственных операций:
Введен в эксплуатацию РТК обслуживания штамповочного пресса КЖ2538 вырубки листов якорных, статорных и роторных всех типов двигателей №1.
Производится передача в эксплуатацию РТК обслуживания штамповочного пресса КЖ2538 вырубки листов якорных, статорных и роторных всех типов двигателей №2.
Производится предварительная приемка РТК для плазменной резки швеллеров и листов совместно с установкой дробеметной очистки.
Проведено комплексное обследование завода и разработана программа роботизации на проектирование и поставку участка сборки и роботизированной сварки буферных брусьев.
ИТ и аппаратная инфраструктура для функционирования решений в опытно-промышленной эксплуатации - развернута
Интеграция внедренных решений с существующими ИТ-системами - реализовано для MES в части КСМПП и СМПО