В рамках проекта комплексной цифровизации Тверского вагоностроительного завода с октября 2018 года реализуется внедрение большого количества взаимосвязанных цифровых инициатив, направленных на повышение операционной эффективности предприятия.
Результаты проекта "Цифровой завод "ТВЗ"
Цифровой двойник производства формируется из следующих направлений:
Моделирование материальных потоков;
Моделирование объектов капитального строительства и инфраструктуры;
Моделирование технологических операций.
Моделирование материальных потоков
Для моделирования материальных потоков применяется цифровое имитационное моделирование (ЦИМ) – логико-математическое описание объекта, которое может быть использовано для экспериментирования на компьютере в целях:
проектирования
анализа
оценки функционирования объекта:
— прогнозирование поведения,
— сравнение альтернатив,
— визуализация работы системы.
Пройти обучение цифровому имитационному моделированию
Модели, реализованные на площадке ОАО «ТВЗ»
ЦИМ «Сетевой график», релиз v.2 - цифровая имитационная модель, применяемая для моделирования всех потоков сборки изделий на любом горизонте планирования. Используется для оценки выполнимости производственного плана.
Реализованный функционал:
расчет плана производства на имеющихся данных в течение 5 минут
формирование сетевого графика сборочных линий, в т.ч. испытательных станций
расчет экономических показателей (маржинальная прибыль, выручка)
формирование сетевого графика с учетом твердых контрактов (привязанных к определенным датам)
возможность задания производственных календарей, учитывающих внеурочную работу на конкретных линиях
интеграция модели с корпоративной информационной средой завода в разрезе получения входных и передачи выходных данных
вывод заданий питающим цехам в формате .xls
ЦИМ «Расчет мощностей» - цифровая имитационная модель, предназначенная для расчета загрузки производственных мощностей цехов и участков на основании заданного производственного плана. Модель рассчитывает загрузку станков и мощность станочных участков.
Реализованный функционал:
Реализован функционал расчета мощностей с учетом технологии и текущего плана производства, показывающий узкие места в разрезе групп оборудования
Реализована интеграция ЦИМ «Расчет мощностей» с корпоративными информационными системами ОАО «ТВЗ»
ЦИМ «Новое окрасочное производство ОАО «ТВЗ» - цифровая имитационная модель, разработанная для подтверждения производственной возможности аналитически рассчитанного инвестиционного проекта. В результате имитационного моделирования было предложено 22 корректирующих мероприятия, что позволило внести уточнения на проектной стадии и тем самым исключить риски невыполнения заявленных характеристик проекта при его реализации. Модель позволяет оценить производственную возможность перспективного окрасочного комплекса при различных сценариях его работы.
Моделирование объектов капитального строительства и инфраструктуры
В рамках проекта «Цифровой завод «ТВЗ» были разработаны 3D модели всей инфраструктуры завода (160 крупных объектов, производственные подразделения, административно-бытовые комплексы, дороги и железнодорожные магистрали и т.д.).
Применение 3D модели завода:
Анализ расположения и степень использования производственных площадей на территории завода, анализ и оптимизация межцеховой логистики;
Анализ и разработка вариантов размещения производственного оборудования и зон хранения внутри производственного цеха;
Оценка разработанных вариантов с точки зрения внутрицеховой логистики, инженерных сетей и эргономики, а также выполнимости технологического процесса и требований охраны труда и промышленной безопасности;
Просмотр вариантов перекомпоновки производственного оборудования и зон хранения внутри производственного цеха с использованием виртуальной реальности;
Учет и управление ресурсами завода на основе разработанного классификатора и библиотек;
Подготовка и выпуск актуальных чертежей планировок производственных зданий и сооружений на основе разработанной 3D модели завода
Моделирование технологических операций
В качестве инструмента для моделирования технологических операций в рамках проекта «Цифровой завод «ТВЗ» применяется Цифровое моделирование технологических операций (ЦМТО) – система имитационного моделирования технологических операций сборки изделий.
Применение ЦМТО:
Выверка и оптимизация технологического процесса сборки
Повышение точности сборочных операций
Оптимизация технологического состава операций
Эргономическое усовершенствование рабочих мест и процессов выполнения сборочных операций
Обучение работников качественному выполнению производственных операций
Бесконтактные технологии контроля позволяют производить автоматизированный контроль качества сборки продукции, минимизируя человеческий фактор. Формируются из следующих направлений:
Система сканирования кузовов вагонов (ССКВ)
Роботизированная измерительная ячейка (РИЯ)
Система лазерной разметки (СЛР)
Система сканирования кузовов вагонов (ССКВ) - комплекс лазерного 3D-сканирования, позволяющий оцифровывать изделия больших размеров и проводить контроль качества
Реализованный функционал:
Автоматизация операций измерения
Получение визуализации отклонений в 3D
Сбор статистических данных по измерению изделий
Подготовка метрологического отчета
Роботизированная измерительная ячейка (РИЯ) – комплекс автоматического бесконтактного контроля рам тележек на основе лазерного трекера Leica AT960-MR c лазерным сканером T-Scan и компьютерного зрения
Реализованный функционал:
Контроль геометрических параметров готового изделия и наличия приварных элементов
Проведена интеграция нейронной сети с основным функционалом РИЯ для визуального контроля качества наличия сварных швов
Система лазерного сканирования (СЛР) - измерительная система, используемая для контроля геометрии в промышленной сфере, обеспечивающая высокие точности в условиях производства
Реализованный функционал:
Автоматизация операции разметки
Поочередное создание проекции изделия
Проведение автоматического хронометража установки приварных элементов
Автоматизация учета времени выполнения операций (реинжиниринг процессов)
MES (от англ. Manufacturing Execution System ) - исполнительная система производства. Системы такого класса решают синхронизацию, координируют, оптимизируют и оптимизируют выпуск продукции в рамках какого-либо производства.
Реализованный функционал:
Формирование нарядов
Диспетчеризация производства
Формирование документов выпуска
Сбор и хранение нормативно-справочной информации
Утвержден и реализован функционал выдачи производственных задний комплектами
Утвержден вид цехового дашборда по заработной плате/выработке, дашборд по статусу закрытия оперативных планов
Система сквозного планирования APS - программное обеспечение для производственного планирования, главной особенностью которого является возможность построения расписания работы оборудования в рамках всего предприятия. Формируется из следующих направлений:
10-часовой алгоритм
Реализация сквозной схемы планирования
10-часовой алгоритм – продукт, позволяющий в автоматическом режиме, по длительности не превышающем 10 часов, рассчитать различные сценарии производства с учетом допустимого изменения топологии производства, доступности ресурсов. В результате рассчитываются загрузка сборочных линии и узкие места производства.
Реализованный функционал:
Расчет годового плана производства с учетом возможных срывов сроков поставки МТО, с выявлением узких мест производства, анализом необходимого количества производственного персонала
Сквозная схема планирования
Разработан и утвержден технический проект, описывающий сквозную цепочку планирования на производственном предприятии (от формирования плана сбыта до планирования внутрицехового расписания производствами). Концепция отражает встраивание решений по планированию, разработанных 2050-Интегратор, в существующую и целевую ИТ-инфраструктуру ОАО «ТВЗ».
ЦИМЕS
Проект по сбору и выверке нормативно-справочной информации, необходимой для корректной работы внедряемых и смежных систем.
По заготовительным цехам ОАО «ТВЗ» проведены работы по кодификации рабочих мест и выверке массива пооперационной трудоемкости
САЦ – функционирует с июля 2019 года. Представляет собой современный комплекс, оснащенный системами, позволяющими в оперативном режиме контролировать выполнение производственного плана и реагировать на возникающие отклонения.
Дашборды
Информация для диспетчеров выводится на дашборды (указать количество дашбордов).
Визуализируемые данные используются для принятия оперативных управленческих решений.
Бизнес-кейс «Малярное производство» - бизнес-кейс по выявлению отклонений от плана производства и анализа их причин на примере малярного участка с использованием технологии RFID, а также данных, генерируемых используемыми на предприятии системами (СУПВ, СМПО, СКУД).
В настоящий момент реализация проекта находится в стадии опытно-промышленной эксплуатации.
Реализуемый функционал:
Автоматизированный аналитический отчет на основании данных из внедренных и смежных систем о причинах отклонений от плана производства за заданный период
Конструкторско-технологическая подготовка производства (КТПП) формируется из следующих направлений:
САЕ (инженерные расчеты)
САМ
Проведение хронометража с применением костюма захвата движения (Motion capture)
САЕ (инженерные расчеты) - программы и программные пакеты, предназначенные для решения различных инженерных задач: расчётов, анализа и симуляции физических процессов.
Реализованные задачи:
Проведены САЕ-расчеты для шкворневой балки
Проведены САЕ-расчеты доя кузова двухэтажного вагона, на основании которых были сформулированы и согласованы предложения по корректировке технологии сборки/сварки изделий и сокращения материалоемкости изделий.
Проведены расчеты сварки боковой стенки нового вагона габарита «Т».
САМ - система, предназначенная для составления карт раскроя листового материала.
Реализованные задачи:
разработаны 6 постпроцессоров.
Проведение хронометража с применением костюма захвата движения (Motion capture) – инструмент для оцифровки движений человека, используемый для проведения хронометража выполняемых операций.
Реализованные задачи:
Проведен хронометраж процесса сборки тележки для проекта «Египет».
Роботизация – внедрение промышленных роботов в производство для повышения его эффективности во многих аспектах по различным параметрам
Разработаны 4 управляющие программы для дозагрузки существующих робототехнических комплексов
Пройти обучение по направлению Роботизация
Цифровой паспорт изделия на жизненном цикле - структурированный набор данных, создаваемый и сопровождаемый в ходе жизненного цикла изделия и отражающий актуальную информацию об изготовлении, эксплуатации, ремонте и техническом состоянии экземпляра изделия в целом и его составных частей по отдельности.
Создается и сопровождается на протяжении всего жизненного цикла изделия с целью накопления сведений об эксплуатации изделия на всем жизненном цикле.
В настоящий момент проект переведен в контур ТМХ
QMS (Quality Management System) - система, автоматизирующая бизнес-процессы управления качеством на всем жизненном цикле продукции, начиная с этапа проектирования продукции, для предприятий машиностроительной отрасли, в основе которой лежит принцип цикла Plan-Do-Check-Act (PDCA), описывающий фазы процесса непрерывного улучшения производственного процесса.
В настоящий момент завершен пилотный проект по внедрению QMS:
Реализованный функционал:
Управление средствами измерений, включая MSA анализ
Управление планами испытаний
Проведение входного и выходного контроля
Управление претензиями, анализ несоответствий
Анализ видов и последствий отказов FMEA
Управление действиями
Статистическое управление процессами
Управление проектами и процедурами
Управление аудитами
Контроль первого изделия
Управление поставщиками
Автоматическое проведение контроля
Взаимодействие со смежными системами, функционирующими(действующими) на заводе
ТОиР технологического оборудования - эффективная система технического обслуживания и ремонтов (ТОиР) технологического оборудования на платформе 1С ERP позволяющая автоматизировать на предприятии все необходимые мероприятия по поддержанию работоспособности или исправности объектов ремонта.
Реализованный функционал:
Управление материально-техническим обеспечением ремонтов
Учет эксплуатационных показателей оборудования
Управление нарядами и работами
Планирование технического обслуживания и ремонта оборудования
Учет оборудования и нормативов
Управление ремонтной документацией
Реализованные интеграции
Выполнена интеграция ERP-системы предприятия с MES, ЦИМ СГ, ЦИМ РМ
Модульный центр обработки данных (МЦОД) - позволяет обрабатывать данные, генерируемые внедренными системами, а также обеспечивает их безопасность. Кроме того, внедрение МЦОД на ТВЗ позволило оптимизировать время реакции на сбои аппаратного оборудования при проведении планово-профилактических работ.
Моделирование бизнес-процессов (BPMS) – регламентация, оптимизация и автоматизация бизнес-процессов предприятия
Разработана стратегическая карта предприятия
Описано 20 ключевых бизнес-процессов
Промышленный интернет вещей (IIoT) формируется из следующих направлений:
Система мониторинга производственного оборудования (СМПО)
Система мониторинга сварочного оборудования (СМСО)
Система мониторинга плана производства (Сетевого графика) на базе технологии RFID
Система мониторинга производственного оборудования (СМПО) – система, позволяющая отслеживать показатели загрузки станков, операторов, производительность выполнения операций и параметры технологического процесса.
Реализованный функционал:
Контроль коэффициента загрузки оборудования
Система мониторинга сварочного оборудования (СМСО) – система, позволяющая отслеживать загрузку сварочного оборудования любых производителей, производительность сварщиков, а также контролировать технологические параметры сварки.
Реализованный функционал:
Контроль параметров сварки в соответствии с технологическими процессами.
Блокировка оборудования в случае нерегистрации сварщика в СМСО, а также в случае нарушения технологических параметров сварки.
Система мониторинга плана производства (Сетевого графика) на базе технологии RFID - инструмент, позволяющий на базе технологии RFID отслеживать факт входа изделий в цеха и выхода из них для дальнейшего сравнения полученных фактических данных с плановыми.
В настоящий момент технология отрабатывается на малярных участках ОАО «ТВЗ».
По итогам завершения опытно-промышленной эксплуатации системы на малярных участках планируется ее тиражирование на другие участки предприятия.
Система управления перемещениями вагонов – система, обеспечивающая оперативный мониторинг местоположения, диспетчеризацию заявок, контроль использования ГСМ, оптимизацию перемещений. Реализованный функционал:
Определение местоположения транспорта в реальном времени
Контроль расхода ГСМ при помощи датчиков уровня топлива
Создание заявок на перемещение вагонов и товарно-материальных ценностей (ТМЦ)
Контроль выполнения заявок маневровыми участками
Формирование аналитических отчетов по ключевым показателям (пробег, время в движении, холостой ход, стоянка)
Определение текущего местоположения вагонов на железнодорожных путях
Контроль загруженности путей при помощи схемы с расстановкой вагонов и платформ на общей планировке предприятия
В целях обеспечения использования системы СУПВ сотрудниками ОАО «ТВЗ» и корректного закрытия заявок в системе компанией 2050-Интегратор был предложен ряд организационных мероприятий, затрагивающих включение системы СУПВ в бизнес-процессы предприятия. По итогам реализации предложенных мероприятий был скорректирован и утвержден регламент взаимодействия служб завода в рамках исполнения заявок на маневровые работы, скорректирована система мотивации работников ЖДЦ и диспетчеров вагоносборочных цехов на основании фактического закрытия заявок на выполнение маневровых работ, что обеспечило практически 100% заведение заявок в системе СУПВ.
Цифровой двойник производства формируется из следующих направлений:
Моделирование материальных потоков;
Моделирование объектов капитального строительства и инфраструктуры;
Моделирование технологических операций.
Моделирование материальных потоков
Для моделирования материальных потоков применяется цифровое имитационное моделирование (ЦИМ) – логико-математическое описание объекта, которое может быть использовано для экспериментирования на компьютере в целях:
проектирования
анализа
оценки функционирования объекта:
— прогнозирование поведения,
— сравнение альтернатив,
— визуализация работы системы.
Пройти обучение цифровому имитационному моделированию
Модели, реализованные на площадке ОАО «ТВЗ»
ЦИМ «Сетевой график», релиз v.2 - цифровая имитационная модель, применяемая для моделирования всех потоков сборки изделий на любом горизонте планирования. Используется для оценки выполнимости производственного плана.
Реализованный функционал:
расчет плана производства на имеющихся данных в течение 5 минут
формирование сетевого графика сборочных линий, в т.ч. испытательных станций
расчет экономических показателей (маржинальная прибыль, выручка)
формирование сетевого графика с учетом твердых контрактов (привязанных к определенным датам)
возможность задания производственных календарей, учитывающих внеурочную работу на конкретных линиях
интеграция модели с корпоративной информационной средой завода в разрезе получения входных и передачи выходных данных
вывод заданий питающим цехам в формате .xls
ЦИМ «Расчет мощностей» - цифровая имитационная модель, предназначенная для расчета загрузки производственных мощностей цехов и участков на основании заданного производственного плана. Модель рассчитывает загрузку станков и мощность станочных участков.
Реализованный функционал:
Реализован функционал расчета мощностей с учетом технологии и текущего плана производства, показывающий узкие места в разрезе групп оборудования
Реализована интеграция ЦИМ «Расчет мощностей» с корпоративными информационными системами ОАО «ТВЗ»
ЦИМ «Новое окрасочное производство ОАО «ТВЗ» - цифровая имитационная модель, разработанная для подтверждения производственной возможности аналитически рассчитанного инвестиционного проекта. В результате имитационного моделирования было предложено 22 корректирующих мероприятия, что позволило внести уточнения на проектной стадии и тем самым исключить риски невыполнения заявленных характеристик проекта при его реализации. Модель позволяет оценить производственную возможность перспективного окрасочного комплекса при различных сценариях его работы.
Моделирование объектов капитального строительства и инфраструктуры
В рамках проекта «Цифровой завод «ТВЗ» были разработаны 3D модели всей инфраструктуры завода (160 крупных объектов, производственные подразделения, административно-бытовые комплексы, дороги и железнодорожные магистрали и т.д.).
Применение 3D модели завода:
Анализ расположения и степень использования производственных площадей на территории завода, анализ и оптимизация межцеховой логистики;
Анализ и разработка вариантов размещения производственного оборудования и зон хранения внутри производственного цеха;
Оценка разработанных вариантов с точки зрения внутрицеховой логистики, инженерных сетей и эргономики, а также выполнимости технологического процесса и требований охраны труда и промышленной безопасности;
Просмотр вариантов перекомпоновки производственного оборудования и зон хранения внутри производственного цеха с использованием виртуальной реальности;
Учет и управление ресурсами завода на основе разработанного классификатора и библиотек;
Подготовка и выпуск актуальных чертежей планировок производственных зданий и сооружений на основе разработанной 3D модели завода
Моделирование технологических операций
В качестве инструмента для моделирования технологических операций в рамках проекта «Цифровой завод «ТВЗ» применяется Цифровое моделирование технологических операций (ЦМТО) – система имитационного моделирования технологических операций сборки изделий.
Применение ЦМТО:
Выверка и оптимизация технологического процесса сборки
Повышение точности сборочных операций
Оптимизация технологического состава операций
Эргономическое усовершенствование рабочих мест и процессов выполнения сборочных операций
Обучение работников качественному выполнению производственных операций
Бесконтактные технологии контроля позволяют производить автоматизированный контроль качества сборки продукции, минимизируя человеческий фактор. Формируются из следующих направлений:
Система сканирования кузовов вагонов (ССКВ)
Роботизированная измерительная ячейка (РИЯ)
Система лазерной разметки (СЛР)
Система сканирования кузовов вагонов (ССКВ) - комплекс лазерного 3D-сканирования, позволяющий оцифровывать изделия больших размеров и проводить контроль качества
Реализованный функционал:
Автоматизация операций измерения
Получение визуализации отклонений в 3D
Сбор статистических данных по измерению изделий
Подготовка метрологического отчета
Роботизированная измерительная ячейка (РИЯ) – комплекс автоматического бесконтактного контроля рам тележек на основе лазерного трекера Leica AT960-MR c лазерным сканером T-Scan и компьютерного зрения
Реализованный функционал:
Контроль геометрических параметров готового изделия и наличия приварных элементов
Проведена интеграция нейронной сети с основным функционалом РИЯ для визуального контроля качества наличия сварных швов
Система лазерного сканирования (СЛР) - измерительная система, используемая для контроля геометрии в промышленной сфере, обеспечивающая высокие точности в условиях производства
Реализованный функционал:
Автоматизация операции разметки
Поочередное создание проекции изделия
Проведение автоматического хронометража установки приварных элементов
Автоматизация учета времени выполнения операций (реинжиниринг процессов)
MES (от англ. Manufacturing Execution System ) - исполнительная система производства. Системы такого класса решают синхронизацию, координируют, оптимизируют и оптимизируют выпуск продукции в рамках какого-либо производства.
Реализованный функционал:
Формирование нарядов
Диспетчеризация производства
Формирование документов выпуска
Сбор и хранение нормативно-справочной информации
Утвержден и реализован функционал выдачи производственных задний комплектами
Утвержден вид цехового дашборда по заработной плате/выработке, дашборд по статусу закрытия оперативных планов
Система сквозного планирования APS - программное обеспечение для производственного планирования, главной особенностью которого является возможность построения расписания работы оборудования в рамках всего предприятия. Формируется из следующих направлений:
10-часовой алгоритм
Реализация сквозной схемы планирования
10-часовой алгоритм – продукт, позволяющий в автоматическом режиме, по длительности не превышающем 10 часов, рассчитать различные сценарии производства с учетом допустимого изменения топологии производства, доступности ресурсов. В результате рассчитываются загрузка сборочных линии и узкие места производства.
Реализованный функционал:
Расчет годового плана производства с учетом возможных срывов сроков поставки МТО, с выявлением узких мест производства, анализом необходимого количества производственного персонала
Сквозная схема планирования
Разработан и утвержден технический проект, описывающий сквозную цепочку планирования на производственном предприятии (от формирования плана сбыта до планирования внутрицехового расписания производствами). Концепция отражает встраивание решений по планированию, разработанных 2050-Интегратор, в существующую и целевую ИТ-инфраструктуру ОАО «ТВЗ».
ЦИМЕS
Проект по сбору и выверке нормативно-справочной информации, необходимой для корректной работы внедряемых и смежных систем.
По заготовительным цехам ОАО «ТВЗ» проведены работы по кодификации рабочих мест и выверке массива пооперационной трудоемкости
САЦ – функционирует с июля 2019 года. Представляет собой современный комплекс, оснащенный системами, позволяющими в оперативном режиме контролировать выполнение производственного плана и реагировать на возникающие отклонения.
Дашборды
Информация для диспетчеров выводится на дашборды (указать количество дашбордов).
Визуализируемые данные используются для принятия оперативных управленческих решений.
Бизнес-кейс «Малярное производство» - бизнес-кейс по выявлению отклонений от плана производства и анализа их причин на примере малярного участка с использованием технологии RFID, а также данных, генерируемых используемыми на предприятии системами (СУПВ, СМПО, СКУД).
В настоящий момент реализация проекта находится в стадии опытно-промышленной эксплуатации.
Реализуемый функционал:
Автоматизированный аналитический отчет на основании данных из внедренных и смежных систем о причинах отклонений от плана производства за заданный период
Конструкторско-технологическая подготовка производства (КТПП) формируется из следующих направлений:
САЕ (инженерные расчеты)
САМ
Проведение хронометража с применением костюма захвата движения (Motion capture)
САЕ (инженерные расчеты) - программы и программные пакеты, предназначенные для решения различных инженерных задач: расчётов, анализа и симуляции физических процессов.
Реализованные задачи:
Проведены САЕ-расчеты для шкворневой балки
Проведены САЕ-расчеты доя кузова двухэтажного вагона, на основании которых были сформулированы и согласованы предложения по корректировке технологии сборки/сварки изделий и сокращения материалоемкости изделий.
Проведены расчеты сварки боковой стенки нового вагона габарита «Т».
САМ - система, предназначенная для составления карт раскроя листового материала.
Реализованные задачи:
разработаны 6 постпроцессоров.
Проведение хронометража с применением костюма захвата движения (Motion capture) – инструмент для оцифровки движений человека, используемый для проведения хронометража выполняемых операций.
Реализованные задачи:
Проведен хронометраж процесса сборки тележки для проекта «Египет».
Роботизация – внедрение промышленных роботов в производство для повышения его эффективности во многих аспектах по различным параметрам
Разработаны 4 управляющие программы для дозагрузки существующих робототехнических комплексов
Пройти обучение по направлению Роботизация
Цифровой паспорт изделия на жизненном цикле - структурированный набор данных, создаваемый и сопровождаемый в ходе жизненного цикла изделия и отражающий актуальную информацию об изготовлении, эксплуатации, ремонте и техническом состоянии экземпляра изделия в целом и его составных частей по отдельности.
Создается и сопровождается на протяжении всего жизненного цикла изделия с целью накопления сведений об эксплуатации изделия на всем жизненном цикле.
В настоящий момент проект переведен в контур ТМХ
QMS (Quality Management System) - система, автоматизирующая бизнес-процессы управления качеством на всем жизненном цикле продукции, начиная с этапа проектирования продукции, для предприятий машиностроительной отрасли, в основе которой лежит принцип цикла Plan-Do-Check-Act (PDCA), описывающий фазы процесса непрерывного улучшения производственного процесса.
В настоящий момент завершен пилотный проект по внедрению QMS:
Реализованный функционал:
Управление средствами измерений, включая MSA анализ
Управление планами испытаний
Проведение входного и выходного контроля
Управление претензиями, анализ несоответствий
Анализ видов и последствий отказов FMEA
Управление действиями
Статистическое управление процессами
Управление проектами и процедурами
Управление аудитами
Контроль первого изделия
Управление поставщиками
Автоматическое проведение контроля
Взаимодействие со смежными системами, функционирующими(действующими) на заводе
ТОиР технологического оборудования - эффективная система технического обслуживания и ремонтов (ТОиР) технологического оборудования на платформе 1С ERP позволяющая автоматизировать на предприятии все необходимые мероприятия по поддержанию работоспособности или исправности объектов ремонта.
Реализованный функционал:
Управление материально-техническим обеспечением ремонтов
Учет эксплуатационных показателей оборудования
Управление нарядами и работами
Планирование технического обслуживания и ремонта оборудования
Учет оборудования и нормативов
Управление ремонтной документацией
Реализованные интеграции
Выполнена интеграция ERP-системы предприятия с MES, ЦИМ СГ, ЦИМ РМ
Модульный центр обработки данных (МЦОД) - позволяет обрабатывать данные, генерируемые внедренными системами, а также обеспечивает их безопасность. Кроме того, внедрение МЦОД на ТВЗ позволило оптимизировать время реакции на сбои аппаратного оборудования при проведении планово-профилактических работ.
Моделирование бизнес-процессов (BPMS) – регламентация, оптимизация и автоматизация бизнес-процессов предприятия
Разработана стратегическая карта предприятия
Описано 20 ключевых бизнес-процессов
Промышленный интернет вещей (IIoT) формируется из следующих направлений:
Система мониторинга производственного оборудования (СМПО)
Система мониторинга сварочного оборудования (СМСО)
Система мониторинга плана производства (Сетевого графика) на базе технологии RFID
Система мониторинга производственного оборудования (СМПО) – система, позволяющая отслеживать показатели загрузки станков, операторов, производительность выполнения операций и параметры технологического процесса.
Реализованный функционал:
Контроль коэффициента загрузки оборудования
Система мониторинга сварочного оборудования (СМСО) – система, позволяющая отслеживать загрузку сварочного оборудования любых производителей, производительность сварщиков, а также контролировать технологические параметры сварки.
Реализованный функционал:
Контроль параметров сварки в соответствии с технологическими процессами.
Блокировка оборудования в случае нерегистрации сварщика в СМСО, а также в случае нарушения технологических параметров сварки.
Система мониторинга плана производства (Сетевого графика) на базе технологии RFID - инструмент, позволяющий на базе технологии RFID отслеживать факт входа изделий в цеха и выхода из них для дальнейшего сравнения полученных фактических данных с плановыми.
В настоящий момент технология отрабатывается на малярных участках ОАО «ТВЗ».
По итогам завершения опытно-промышленной эксплуатации системы на малярных участках планируется ее тиражирование на другие участки предприятия.
Система управления перемещениями вагонов – система, обеспечивающая оперативный мониторинг местоположения, диспетчеризацию заявок, контроль использования ГСМ, оптимизацию перемещений. Реализованный функционал:
Определение местоположения транспорта в реальном времени
Контроль расхода ГСМ при помощи датчиков уровня топлива
Создание заявок на перемещение вагонов и товарно-материальных ценностей (ТМЦ)
Контроль выполнения заявок маневровыми участками
Формирование аналитических отчетов по ключевым показателям (пробег, время в движении, холостой ход, стоянка)
Определение текущего местоположения вагонов на железнодорожных путях
Контроль загруженности путей при помощи схемы с расстановкой вагонов и платформ на общей планировке предприятия
В целях обеспечения использования системы СУПВ сотрудниками ОАО «ТВЗ» и корректного закрытия заявок в системе компанией 2050-Интегратор был предложен ряд организационных мероприятий, затрагивающих включение системы СУПВ в бизнес-процессы предприятия. По итогам реализации предложенных мероприятий был скорректирован и утвержден регламент взаимодействия служб завода в рамках исполнения заявок на маневровые работы, скорректирована система мотивации работников ЖДЦ и диспетчеров вагоносборочных цехов на основании фактического закрытия заявок на выполнение маневровых работ, что обеспечило практически 100% заведение заявок в системе СУПВ.